强夯法的由来是将重锤从6-40米处自由落下产生---的冲击力，从而达到提高地基承载力并消除地基变形的一种方法，强夯施工前应该查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标---，并采取---的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
强夯施工过程中一定要加强对强夯地基的试夯及施工监控，及时掌握各项技术参数，在施工区进行试夯或者试验性施工，在施工过程中，应该严格遵守技术参数要求进行施工，强夯施工开始后，强夯，进行全程旁站检查，应对各项参数及施工情况了解清楚。
强夯施工主要机具
1、夯锤：采用15吨夯锤，夯前应对其重量进行鉴定。
2、起重机械：采用抚顺1001型起重机，强夯的作用，并搭配20米门架一副。
3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩;脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，地基强夯，挂钩方便、迅速。
4、推土设备：采用40型装载机。施工时应设置监测点，并采取控隔振沟等隔振或防振措施。隔振沟一般宜开挖至地表下2.0m左右，或开挖至建筑物基础埋置---。可环绕强夯场地，也可在被保护建筑物临振源侧开挖。强夯场地附近的建(构)筑物距夯击点的安全距离不得小于15m，强夯工程，且由强夯引起的地面波速小于50.8m/s。
强夯工程施工过程中关于夯点的安置也是非常重要的，土层会由于夯击能的冲击发作骤变，这个骤变是在必定规模内发生的，那么在两个夯点之间，需要---必定的间隔以---互相之间平衡的骤变，互不影响，这样把强夯施工的效果做到处理。
强夯夯点的安置与基底的平面形状、独立基础或者是条形基础、强夯置换墩位等等有关，另外还需要预留施工时强夯设备行走的通道。那么夯点安置的具体参数是什么规模呢？
关于一般的修建物，夯坑基础外缘的宽度应该是规划---的二分之或者是三分之一，而且是不小于3米。
强夯夯点的间隔：强夯遍夯点之间的间隔可取强夯锤直径的2.5~3.5倍，第二遍强夯夯点分布在遍夯点之间，夯点的间隔能够恰当的进行缩小。
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