强夯施工主要机具
1、夯锤：采用15吨夯锤，夯前应对其重量进行鉴定。
2、起重机械：采用抚顺1001型起重机，并搭配20米门架一副。
3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩;脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。
4、推土设备：采用40型装载机。施工时应设置监测点，并采取控隔振沟等隔振或防振措施。隔振沟一般宜开挖至地表下2.0m左右，或开挖至建筑物基础埋置---。可环绕强夯场地，也可在被保护建筑物临振源侧开挖。强夯场地附近的建(构)筑物距夯击点的安全距离不得小于15m，山东钢结构厂房强夯，且由强夯引起的地面波速小于50.8m/s。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的黏性土等地基上对变形控制要求不严的工程。强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到“边界效应”，山东厂房强夯施工工艺，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。
当进行试夯方案设计时，应根据地基条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。应对主要工艺、参数进行---的组合优化，通过效果测试和环境影响评价，提出一种或几种方案。试夯后应确定的强夯参数包括:夯击能量—锤重(包括选定夯锤静压力)和落距，单点夯击次数和夯击遍数，夯间距及布点间距，起夯面高程，达到饱和夯击能的场区平均夯沉量，山东厂房强夯置换方案，停锤标准(锤击贯入度)，遍间歇时间，厂房强夯，有效加固---，检测项目点位、合格指标等。
在静压桩工程项目的操作过程全过程中，强夯施工队能够依据一系列的测量，无论基土的特性怎样，夯击都能造成基土的地基沉降。但针对圆润细粒土而言，由于其透水性较为差，因此在瞬间静压桩工作压力的实际效果下，土壤层中的水份不可以立即排出，因而要提升夯击频次来做到设计方案规定。这就表明了为啥同样的夯击频次下，圆润细粒土的夯击实际效果要比别的地基土夯击实际效果差。强夯施工全过程中给基土施压，夯击下工作压力值越大，基准面下移也会越重，夯锤与地基迎合面汽体也会被缩小、排出越多，地基延展性也会做到少，这时候便会将基土内的水份排出，进而减少工作压力
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