强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的黏性土等地基上对变形控制要求不严的工程。强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到“边界效应”，每个试夯区的面积不能太小，1000kn.m强夯队伍，不宜少于3排夯点。
当进行试夯方案设计时，应根据地基条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。应对主要工艺、参数进行---的组合优化，通过效果测试和环境影响评价，提出一种或几种方案。试夯后应确定的强夯参数包括:夯击能量—锤重(包括选定夯锤静压力)和落距，单点夯击次数和夯击遍数，夯间距及布点间距，起夯面高程，达到饱和夯击能的场区平均夯沉量，停锤标准(锤击贯入度)，遍间歇时间，有效加固---，检测项目点位、合格指标等。
强夯置换施工先清理并平整施工场地，3000kn.m强夯队伍，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m 的砂石施工垫层，起重机就位，夯锤置于夯点位置，夯击并逐击记录夯坑---。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，福建强夯队伍，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。
随着社会发展，环境问题日益---，强夯法也用于垃圾和固体废弃物的处理并获得了成功，强夯法的局限是施工时较大的噪声和振动，因而不宜在人口密集的城市内使用。
强夯法作业的机具较为简单，大型强夯队伍，主要由夯锤、强夯机以及脱钩装置组成，随着强夯技术的发展，强夯机具也同步发展，强夯机作业性能的好坏和施工能力的高低，直接影响强夯工程效益、进度、安全记忆强夯工艺的发展，所以没有经验的强夯施工队是完全做不了的
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